Идеальная технология порошковой покраски
Идеальная технология порошковой покраски
Часто полагают, что применение порошковых красок уже само по себе обеспечивает качественные и экономичные полимерные покрытия. Но это далеко не так. Пренебрежение технологией и применение примитивного ручного оборудования разрушает оптимистичные ожидания многих кустарных производителей. А страдают от этого, прежде всего, потребители их низкокачественной и недолговечной продукции.
Оптимальный технологический цикл нанесения порошковой краски определяется исходя из требований к уровню качества финишного покрытия, которое даст существенное конкурентное преимущество окрашиваемой продукции. На этапе формирования ТЗ на проектирование линии порошковой покраски следует учесть тип продукции, условия её эксплуатации и конкурентоспособный гарантийный срок службы покрытия.
На основании исходных требований разрабатывается наилучший способ достижения желаемых результатов — соответствующая технология, покрасочное оборудование и качественные материалы (химические реагенты и порошковые краски).
Технология порошковой покраски
Ситуация выглядит более оптимистично при использовании технологии порошковой покраски, возникшей в прошлом веке. Этот способ обработки поверхности лишен обычных недостатков. В данном варианте, происходит надежная фиксация покрытия из порошка на поверхности металла, при повышенной температуре и под давлением.
Порошковые покрытия прекрасно проявили себя там, где детали из металла подвергаются воздействиям грязи, воды и агрессивных сред.
Прежде всего, высоким качеством отличаются строительные конструкции с подобным покрытием, входные двери и, конечно автомобильные диски. Все они выполняются исключительно с применением современных порошковых технологий, что обеспечивает им превосходное качество и устойчивость к неблагоприятным факторам.
Применение порошковой покраски стало прорывом в технической мысли. Этот метод нанесения декоративных и защитных покрытий стали широко применять в медицине и изготовлении спортивных снарядов и инвентаря. В любом случае технологии такого ряда существенно улучшают потребительские характеристики продукции и оборудования.
Таблица. Характеристики и области применения различных видов покрытий.
| Покрытие | Достоинства / Недостатки | Области применения / Окрашиваемые объекты |
|---|---|---|
| Эпоксидное покрытие | Достоинства Высокая реакционная способность, широкий интервал температур и относительно небольшое время отверждения, высокая прочность и эластичность покрытия, высокая стойкость к химикатам и растворителям, высокая коррозионная стойкость, хорошие электроизоляционные свойства Недостатки Низкая устойчивость к ультрафиолету, и, соответственно, слабая стойкость вне помещений, невысокая термостойкость, склонность к пожелтению при отверждении. | Применение Транспортное машиностроение, приборостроение, электротехника, радио- и электронная промышленность, бытовая техника и подземные сооружения. В частности Электробытовые приборы, швейные машины, металлическая мебель, станки и инструмент, автомодели, велосипеды, торговое оборудование, кондиционеры, радиаторы, трансформаторы |
| Эпокси-полиэфирное покрытие | Достоинства Хорошая растекаемость, стабильность цвета при формировании и эксплуатации, хорошие механические свойства по сравнению с эпоксидными покрытиями — повышенная атмосферостойкость Недостатки По сравнению с эпоксидным покрытием — пониженная стойкость к химреактивам, трудность получения матовых покрытий при низкотемпературном отверждении | Применение Транспортное сельсхозмашиностроение, бытовая техника, приборостроение, производство оборудования и инструмента В частности Велосипеды, мотоциклы, авто-, мотодетали, холодильники, пылесосы, кондиционеры, металлическая мебель, водонагреватели и отопительные радиаторы, огнетушители, инструменты, детали швейных машин, утюги |
| Полиэфирное покрытие | Достоинства Высокая устойчивость к ультрафиолету и, следовательно, атмосферостойкость, прозрачность непигментированных покрытий Недостатки Принято считать, что полиэфирные покрытия, содержащие триглицидилурат, токсичны, пониженная реакционная способность с отвердителем примидом. Механические свойства и адгезия несколько ниже чем у эпокси-полиэфирных покрытий | Применение Tранспортное, сельсхозмашиностроение, строительство, производство металлической мебели В частности Авто-, мотодетали, мотоциклы и мотороллеры, садовое и сельхоз оборудование, инвентарь, металлочерепица, рамы и облицовочные фасадные плиты и панели, садовая мебель, столбы, арматура и решетки для ограждений, трансформаторы и др. |
| Полиуретановое покрытие | Достоинства Очень высокая растекаемость, стабильность цвета при перегреве и воздействии УФ-лучей, высокая адгезия к различным субстратам, хорошие механические свойства и атмосферостойкость Недостатки Повышенное газовыделение при отверждении | Применение Приборостроение, транспортное, сельскохозяйственное и химическое машиностроение, строительство В частности Детали автомобилей, вагонов, вертолетов, тракторов, металлическая мебель, панели зданий и сооружений, решетки для ограждений, кондиционеры |
| Полиакриловое покрытие | Достоинства Высокие декоративные свойства, хорошая атмосферостойкость, высокая химическая стойкость Недостатки Высокая цена, плохая сочетаемость с другими порошковыми композициями | Применение Автомобилестроение, бытовое и медицинское приборостроение В частности Салоны автомобилей, детали посудомоечных машин, светотехническое оборудование, элементы центрального отопления, медицинское оборудование и приборы, алюминиевые и стальные оконные рамы. |
ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА — ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ
Технология нанесения порошковой покраски проходит в три этапа:
— Подготовка поверхности к покраске (это первый и очень важный этап)
— Непосредственно нанесение покрытия
— Формирование покрытия путём нагрева в печах
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ К ПОКРАСКЕ
— тщательная очистка и обезжиривание поверхности;
— фосфатирование (фосфатами железа или цинка);
— споласкивание и закрепление;
— споласкивание и сушка поверхности.
НЕПОСРЕДСТВЕННО ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ
— забор порошкового материала из насыпного или кипящего слоя с помощью эжекторного насоса,
— пневматическая транспортировка порошкового материала по шлангу от эжекторного насоса к распылителю,
— зарядка частиц порошкового материала зарядными устройствами распылителей,
— осаждение частиц порошка на изделие с образованием сплошного порошкового слоя.
ФОРМИРОВАНИЕ ПОКРЫТИЯ — ДЛЯ ЭТОГО ИСПОЛЬЗУЮТ
— конвективную теплопередачу тепла от нагретого воздуха к изделию с порошковым слоем (конвективные печи). Оплавление порошкового слоя происходит с внешней стороны, что затрудняет выход газов из слоя. Данный способ обладает большой универсальностью и не зависит от формы изделия, но имеет повышенные энергетические затраты;
— инфракрасный нагрев изделия с порошковым слоем. Оплавление порошкового слоя происходит с внутренней стороны, что облегчает выход газов из слоя. Способ обладает низкими энергетическими затратами, но пригоден для изделий простой конфигурации.
Порошковая покраска, её технология окрашивания и преимущества, обеспечили ей применение практически везде – для садовой и офисной мебели, электроприборов, домашних принадлежностей, подвесных потолков, офисной фурнитуры, для автомобильных аксессуаров, сельхозмашин.
Методы порошковой покраски
Различают четыре метода порошковой покраски: электростатическое распыление, с помощью потока воздуха (fluidized bed), электростатическое распыление с помощью воздушного потока (electrostatic fluidized bed) и нанесение с помощью факела (flame spray).
Электростатическое распыление — наиболее популярный на сегодняшний день метод порошковой покраски. Для всех прикладных методов, подготовка поверхности (то есть, очистка и конверсионное покрытие) должна создавать хорошую основу для нанесения покрытия. Поверхность должна быть подготовлена соответствующим образом. Лучшее качество нанесения краски достигается, если красить так называемой «сеткой Фарадея». Это когда изделие сначала красится вертикально по поверхности, затем горизонтально и выравнивается с небольшим отдалением пистолета в горизонтальном направлении. Рекомендуемое отдаление пистолета от окрашиваемой поверхности составляет 20-30см. Всё зависит от профиля, типа краски и настроек самого пистолета. Определение давления выхода краски, расстояние пламени пистолета от окрашиваемой поверхности и количества смешиваемой краски с воздухом может определить опытной и квалифицированный рабочий (обычно это достигается путём проб и ошибок).
Виды красок для порошковой покраски дисков
Порошковые краски отличаются не только богатой палитрой. Сегодня предлагается несколько категорий и разновидностей порошковых красок, различных по составу и качественным свойствам:
- силиконовые порошковые краски. В их составе есть особые смолы, которые формируют высокие качественные свойства краски. Кроме того, силиконовые краски не имеют в своем составе вредных веществ и полностью экологичны;
- полиуретановые порошковые краски. Обладают прекрасными характеристиками защиты диска от воздействия внешней среды. Также полиуретановые краски имеют текучую структуру, благодаря чему отлично наносятся на поверхность диска и хорошо распределяются;
- полиэфирные порошковые краски. Характеризуются богатством цветовой палитры, высокими антикоррозионными свойствами, стойкостью к температурным перепадам, отсутствием реакции на ультрафиолет;
- эпоксидные порошковые краски. Имеют повышенные характеристики устойчивости к механическим повреждениям.
Нанесение порошковых красок: технология, этапы, особенности
Порошковая покраска, как метод покрытия металлических изделий и дисков, прочно завоевала популярность. Эта технология выгодна экономически и позволяет получить качественное покрытие за короткий срок.
Этапы нанесения порошкового покрытия на изделие
Технология порошковой покраски не отличается большой сложностью. Порошковая краска наносится на поверхность предмета с помощью распыления. Окрашенное изделие нагревают при высоких температурах в печи, чтобы оно прошло через процесс полимеризации.
Залогом успешной и качественной полимеризации является хорошая электропроводимость нагреваемой детали и ее возможностью выдерживать температуру от 150 до 220 градусов Цельсия.
Порошковую покраску специалисты проводят в несколько последовательных этапов:
- Очищение поверхности от грязи и пыли.
- Нанесения слоя порошковой краски с помощью напыления.
- Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи под воздействием высоких температур.
- Охлаждение и затвердение покрытия.
Подготовка к процессу покраски и нанесения порошка
Перед тем, как наносить слой порошковой краски на изделие, ему нужно придать оптимальных характеристик для сцепления краски с поверхностью. Технология порошковой покраски предполагает подготовку в виде обезжиривания поверхности. Для этого применяется органический растворитель или специальные химикаты.
Порошковая краска на деталь наносится с использованием силы, которая позволяет ей держаться на поверхности до этапа полимеризации. Металлическая деталь или диск размещается в специальной камере, в которой и происходит нанесение краски с помощью сжатого воздуха. При этом используется электростатическое распыление. Порошок для окрашивания благодаря электрическому заряду равномерно распределяется по всей поверхности металлического изделия и крепко держится на ней.
Процесс полимеризации краски и охлаждение
После процесса нанесения порошка, его необходимо правильно оплавить. Окрашенное изделие помещают в специальную печь для полимеризации и оставляют на период от 10 до 30 минут. Время воздействия высоких температур задается по типу краски и параметров детали. Полимеризация позволяет покрытию окончательно сформироваться.
Обжиг металлического изделия совершается при температурах до220 градусов Цельсия. Выбор температурного режима также происходит по типу краски. Температура воздействует на краску, она плавится и становится декоративным покрытием. По окончанию процесса полимеризации изделие достается из печи и охлаждается до полного затвердевания покрытия.
Уход за полимерным покрытием
Дальнейший уход за изделием, осуществляется согласно режиму эксплуатации и условиям, рекомендованным производителем, в таком случае, срок эксплуатации может достигать не менее десяти лет. Реальные сроки, конечно же, превышают установленные производителем, на примере таких городов, как Москва, Новосибирск, Челябинск можно убедиться, что конструкционные металлические элементы даже в самых загрязненных зонах спустя годы после установки, имеют неповрежденное покрытие.
Наша компания работает на рынке полимерных покрытий длительное время, предлагая только высококачественную продукцию. Мы являемся поставщиками большинства предприятий Москвы и регионов России, производящих покраску, благодаря чему вы всегда можете быть уверены в положительном эффекте. Заказ можно оставлять на сайте или по телефону.
