Технология покраски автомобильных дисков порошковой краской

Технология покраски автомобильных дисков порошковой краской

Колесные диски играют не только практическую роль, но и придают машине приятный, эстетический вид. За период эксплуатации они очень сильно подвержены износу, в результате портится их внешний вид. Принимая во внимание уровень расценок на литые диски, водители, не имеют возможности постоянно менять их с наступлением нового сезона, в результате возникает необходимость их реставрации, для придания им первоначального привлекательного вида.

В наше время для покраски дисков применяются два основных способа:

1. Покраска колесных дисков порошковой краской.
2. Или же выбор акриловой краски.

Сегодня мы поговорим о первом варианте. Конечно, для окраски дисков порошковой краской наилучшим вариантом будет обращение к специалистам. Самостоятельно этот процесс немного сложнее осуществить, но как мы знаем, нет ничего не возможного.

Порошковая краска полностью обеспечивает функции защиты необходимые при эксплуатации.

Выделим несколько достоинств этого материала:

1. Высокая устойчивость к воздействию внешних негативных факторов, в том числе и температурных перепадов.
2. Прекрасно переносит воздействие щелочных соединений.
3. Стойко переносит воздействие химикатов.
4. Имеет низкий показатель истирания.
5. Выдерживает возможные удары при эксплуатации.
6. Имеет большое цветовое разнообразие.
7. Довольно приемлемые цены.

Для обеспечения полноценного подготовительного этапа рабочие поверхности очищаются пескоструйной установкой. Благодаря ее воздействию рабочая зона приобретает наилучший вид, прекрасно очищается от ржавчины, всех загрязнений подлежащих удалению. Процесс подготовки нужен для качественного нанесения лакокрасочного покрытия, и обеспечения долговечности дальнейшего использования.

Порошковая покраска дисков осуществляется в несколько шагов, взаимосвязанных с качественной обработкой и последующей окраской:

1. Процедура обработки от загрязнений и старого ненужного покрытия, с одновременным выравниванием рабочей поверхности.
2. Процедура обезжиривания, путем применения химического воздействия, удаляющего жировые пятна, приводящие к ухудшению адгезии красочного покрытия.
3. Грунтование дисковой поверхности.
4. Окончательная окраска дисков.
5. Термообработка.

Технология порошковой покраски дисков

В основе краски порошкового типа полимерные соединения, наносимые на изделие методом напыления, в дальнейшем подвергаются термообработке в специальной печи.

Работа заключается в 3-х основных этапах:

1. Подготовительная часть, заключается в очистке от загрязнений, процедуре обезжиривания, увеличении свойств адгезии и предохранении от ржавчины.
2. Нанесение методом напыления краски порошкового типа. Покраска происходит в специальной камере, ручным способом используя электростатический распылитель. Благодаря воздействию электрических заряженных частиц, порошок равномерно распределяется по дисковой поверхности.
3. Процедура термообработки в специальной печи, продолжительность составляет не менее 10-ти минут при температурном показателе до 200 градусов по Цельсию. Благодаря этой процедуре порошковые частицы расплавляются и равномерно крепятся на рабочей поверхности.
4. Закончив процесс термообработки, на дисковую поверхность наносится лак для закрепления результата работы и обеспечения стойкости поверхности от негативного воздействия.

В результате диски, покрашенные в соответствии с технологией, прослужат ни один год.

При осуществлении покраски самостоятельно принципы работы немного меняются, тем не менее, необходимо придерживаться данной последовательности этапов.

Оборудование для порошковой покраски дисков

Для проведения работ по самостоятельному нанесению порошковой краски пригодится компрессор или краскопульт. Если же нет возможности найти эти приспособления, можно воспользоваться акриловой краской из баллончика.

Также для процедуры очистки прекрасно подойдет обычная дрель и строительный фен для сушки.

Обязательно во время работы использовать защитные средства, т.к. эти виды красок очень токсичны.

Подготовительный этап к самостоятельному проведению работ

• Подготовка необходимых компонентов – грунтовка, краска порошкового типа и лаковое покрытие. Желательно чтобы производитель был один. Для снятия изношенного покрытия кроме пескоструйного аппарата прекрасно подойдет обычная дрель с различными насадками, или наждачная бумага. Для обезжиривания необходимо применить специальную смесь.
• Подготовка рабочей зоны. От качества проведенной работы зависит окончательный итог. Диски подвергаются мытью с использованием абразивного средства очистки или обычного порошка. После полного высыхания обрабатываются при помощи наждачной бумаги с разным зерном на 200, на 400, на 600. Затем при помощи дрели с применением шкурки поверхность полностью шлифуется, для начала крупным зерном, места к которым сложно подобраться, необходимо обработать ручным способом. Во время работы поверхность периодически можно смачивать водой. При наличии достаточно глубоких царапин допускается шпаклевка диска.
• Грунтовка поверхности диска. Грунтовка наносится на полностью сухую поверхность. Для начала обработке подвергается внутренняя сторона потом лицевая, обработка проводиться не мене чем на 3 слоя, с полной просушкой каждого из них. После нанесения завершающего слоя диск окончательно высушивается, для этого можно использовать, к примеру: вентилятор или обогреватель.
• При помощи специального оборудования для порошковой краски или при помощи краски из баллончиков красим поверхность дисков. Работа также начинается с внутренней стороны затем лицевой стороны. Каждый слой подвергается обязательной сушке при помощи вентилятора, или строительным феном.
• Важным этапом в покраске дисков является лакировка. Этап лакирования проводится в 2 слоя, также каждый слой подвергается обязательной сушке. Если поверхность диска не обработать лаком, срок эксплуатации ощутимо снижается, красочное покрытие остается без защиты от влияния внешних негативных факторов. После завершающего этапа лакировки диски сушатся не менее 3-х дней.

Покраска литых дисков порошковой краской осуществляется по такому же принципу, как и покраска обычных дисков. Единственное отличие в том, что диски на литье обязательно прогреваются до момента грунтовки. И только после этого осуществляется порошковая покраска литых дисков. Это необходимо для обеспечения покраски лучшими данными адгезии.

Что нужно учесть?

Порошковая покраска дисков своими руками имеет отличия в сравнении с технологией промышленной покраски. Основное отличие, применение другой разновидности краски, поэтому сушка проводится не в печи, а просто на открытом воздухе или при помощи бытовых приборов, например: фен, обогреватель или вентилятор. В результате покраска может растянуться на несколько дней, в зависимости от погодных условий. Аккуратность играет не последнюю роль в данном виде работы. Большое значение отведено качеству используемых материалов, начиная от растворителя и заканчивая красящим веществом. Разнообразная цветовая палитра позволит реализовать любую задумку.

Требуемое оборудование

Для того чтобы процесс самостоятельной покраски практически не отличался от заводского, необходимо выбрать подходящее место, где будут проводиться работы.

Когда помещение найдено, нужно собрать и подготовить необходимое оборудование:

• печь для полимеризации (сушки);
• источник постоянного напряжения (около 25 кВ);
• распылитель порошковой краски (пистолет);
• ЛКМ.

В работе не помешает аккуратность и небольшой опыт. Но если его нет – не беда, действуя по инструкции, можно избежать большинства ошибок и получить вполне приличный результат.

Изготовление печи

Полимеризация – важный этап в отвердении порошковой краски. Если этот пункт работ опустить, ЛКМ не будет держаться на металлических поверхностях. Поэтому такое оборудование, как печь – ее еще называют камерой полимеризации – необходимо в первую очередь. Вещь эта дорогостоящая, поэтому можно сделать ее своими руками, из подручных материалов. Нам понадобятся (камера полимеризации будет иметь размеры 2х1х1 м):

• профильная труба;
• негорючая теплоизоляция (плита базальтовая);
• листовой металл (можно заказать по размерам);
• тангенциальный вентилятор;
• ТЭНы.

Инструкция по сборке печи состоит из следующих шагов:

1. Сварите из профиля каркас.
2. Заложите в него утеплитель.
3. Листовым металлом зашейте стены. Снаружи отделайте все гипсоволокном.
4. Для конвекции в камере установите тангенциальный вентилятор, наварив ему узкий выход и широкий вход.
5. Вентилятор вставьте в камеру. Он будет забирать воздух вверху, прогонять его через ТЭНы, выгонять внизу, а затем распределять по всему объему камеры.
6. ТЭНы установите вдоль параллельных стенок и соедините по распределению на фазы.
7. ТЭНы закройте, оставляя открытым вентилятор, основная часть которого должна располагаться вне камеры (чтобы не оплавить обмотку).
8. Установите электрощит. Правда, эту работу лучше поручить специалисту.

Полученное оборудование – камера полимеризации – будет иметь мощность 12 кВт на разогреве и 6 кВт в работе.

Важно! Энергоносителем в таких печах просушки порошковой краски может быть не только электричество, но и природный газ, и дизельное топливо.

Покрасочный инструмент – пистолет

Чтобы нанести порошковую краску на изделие, требуется специальное устройство. Это электростатический краскопульт или трибостатический порошковый распылитель. Но покупать дорогостоящее оборудование ради редкого использования не целесообразно. Так как в нашем случае все изготавливается своими руками в домашних условиях, такое устройство можно смастерить минут за 10. Такой пистолет прост в использовании, дешев и практичен. Переход с одной краски на другую занимает несколько секунд.

Конструкция и комплектация пистолета для порошковой покраски

Как сделать пистолет для порошковой краски:

1. Возьмите обычную пластиковую 1,5-литровую бутылку. Главное, чтобы она была сухая и чистая.
2. Заполните ее на 1/3 порошковой краской, закрутите металлической пробкой.
3. Проделайте в пробке маленькие отверстия. Чем больше отверстий, тем качественнее будет нанесение. Зачистите пробку снаружи от заусениц, оставшихся после прокалывания.
4. Подключите к пробке плюсовой провод от источника высоковольтного напряжения.

Для этой цели нужен преобразователь, который сможет выдать 25 000 вольт постоянного тока. Такие используются в электрошокерах, зажигалках для газовых плит, котлах и колонках. Они могут работать от батареек или аккумуляторов, преобразовывая 3-6 вольт в нужные 25 кВ.

Соблюдайте осторожность при работе с высоким напряжением. Лучше доверить сборку преобразователя квалифицированному электрику.

После всех манипуляций получается вполне приличный пистолет.

Мелочи, без которых не обойтись

Перед началом окраски нужно тщательно позаботиться о том, чтобы все операции проходили при идеальных условиях:

1. Необходимо отличное освещение. Используйте лампы дневного света. К обычной лампе порошковая краска отлично прилипает.
2. Нужна хорошая вентиляция с двумя моторами (на вход и выход). Дополнительно придется надеть марлевую повязку, а лучше профессиональный респиратор.
3. Придется изобрести способ сбора остатков порошковой краски. На начальных этапах используйте старый мощный пылесос.

Когда все тщательно подготовлено, можно приступать к покраске своими руками нужных деталей.

Секреты мастерства, или Порошковая покраска в СПб

Порошковая покраска металла начинается с предварительной обработки. Поверхность изделия, которому предстоит полимерная покраска, тщательно очищают от разного вида загрязнений (окалина, ржавчина, старое лакокрасочное покрытие).

Предварительная очистка металла

Механический способ, известный в народе как пескоструйка, – один из самых распространенных видов абразивной очистки. Разогнанные потоком сжатого воздуха мелкие частицы (песок) буквально снимают верхний слой металла, обеспечивая чистоту и шероховатость поверхности, что значительно повышает адгезию покрытия. Наряду с механическими способами очистки поверхности, на производствах, где производится порошковая покраска металла, применяется химическая очистка — травление.

После струйной обработки удаляют пыль и обезжиривают изделие, для чего, как правило, применяют органические растворители. Теперь все готово для помещения изделия в покрасочную камеру, где его ожидает следующий этап – грунтовка.

Грунтовка металла

Грунтовочный слой позволяет сгладить окрашиваемую поверхность, ликвидировать мелкие дефекты. Однако главное предназначение порошкового грунта – антикоррозионная защита металла.

Оператор помещает изделие в камеру напыления и приступает к операции нанесения порошкового грунта. Инструмент, с помощью которого порошковый материал переносится на поверхность, традиционно для малярных работ называется распылитель. В действительности, нажимая на курок порошкового пистолета, оператор приводит в действие электротехнический процесс: частицы краски приобретают отрицательный электрический заряд и, как результат, притягиваются к заземлённому изделию. Оператору остается лишь выдерживать расстояние от наконечника порошкового пистолета до окрашиваемой поверхности, далее все сделают законы физики – равномерно укроют заготовку тонким слоем полимера. Тот малый процент порошка, который не осел на окрашиваемой поверхности, остается в камере и может быть использован повторно.

Запекание порошкового грунта

При порошковой покраске используются материалы, которые формируют покрытия при нагревании. Поэтому следующей стадией производства является операция запекания порошкового грунта.

Изделие переносится в камеру запекания, где под воздействием температуры от 140 до 200°C происходит полимеризация порошкового материала, образуется прочное покрытие, характеризующееся высокой степенью адгезии с поверхностью металла.

Процесс формирования и затвердевания пленки занимает не более получаса. Скорость – немаловажный плюс, который дает производственнику технология порошковой покраски.

Напыление порошковой краски

Процесс напыления порошковой краски

Практически сразу после остывания заготовки можно переходить к следующему этапу – напылению порошковой краски нужного цвета. Действия оператора аналогичны процессу грунтовки. На подготовленную поверхность порошковая краска ложится равномерным слоем, без дефектов и с высокой степенью адгезии.
Покраска завершается в камере запекания. Те же полчаса на полимеризацию и после остывания готовое изделие можно выдавать заказчику.

Порошковая покраска обеспечивает гарантированный результат – прочное равномерное покрытие в широкой гамме цветов, отличающееся высокой механической и химической стойкостью. Стоимость порошковой покраски металла можно узнать в разделе «Наши цены».

Остались вопросы о порошковой окраске? Мы все расскажем, звоните +7 952 2449826

Процесс нанесения порошкового состава

После завершения подготовительных работ и перед покраской суппортов порошковой краской, переходим непосредственно к нанесению состава. Для этого изделие помещается в камеру, которая имеет несколько приоритетов перед окрашиванием непосредственно в гараже:

• улавливает частицы порошка и препятствует их распространению по всему гаражу;
• обеспечивает утилизацию отходов, которые не успели осесть на окрашиваемой поверхности;
• обеспечивает хорошую фильтрацию.

Можно выполнить покраску суппортов или дисков непосредственно на автомобиле, не выполняя демонтажа. Это несложная операция, но при её выполнении существует риск попадания краски на соседние детали, которые окрашивать не требуется. На качество результата влияют погодные условия и направление ветра.

Технология окрашивания состоит из таких шагов:

1. Окраска в домашних условиях начинается с подготовки красящего вещества. Для достижения нужного оттенка берут порошки нескольких цветов и смешивают.
2. Подготавливаем респиратор, перчатки и очки для защиты от воздействия состава.
3. После того как выполнено напыление первого слоя, оставляем его для просушки. Первый слой никогда не получается идеальным. Толщина слоя порошковой краской создаётся не слишком большая, поэтому однократного нанесения недостаточно.
4. Количество слоёв может быть различным, от 4 до 10. Наносить следует до тех пор, пока толщина покрытий порошковой краской не станет идеальной.
5. Полимерное покрытие наносится с помощью распылителя, который располагают во время процесса на расстоянии 25–30 см от окрашиваемой поверхности.

Лакокрасочные материалы

Порошковые покрытия наносятся на изделия в основном автоматическими или ручными распылителями, а после этого подвергаются полимеризации в специальной печке и при точно заданной температуре. Так как цена порошковой покраски в специализированных салонах достаточно велика, мы попробуем сегодня осуществить эту процедуру в домашних условиях. Но перед этим нужно предварительно побеспокоиться о выборе помещения, где вы будете производить работу, купить необходимое оборудование и тщательно подготовить поверхность. Итак, мы начинаем!

Содержание:

Выбор оборудования

Для полноценного и качественного процесса покраски порошковой краской нужно правильно выбрать помещение, где будет происходить процедура. Для таких целей подходит обычный гараж, в котором достаточно свободно места для работы.

Итак, работу по окраске поверхности порошковой краской стоит начинать с подготовки оборудования для порошковой покраски металла. Главное оборудование – это специальная камера. В ней происходит основная часть процесса. Характеристики подобной печи зависят от того, какие материалы и изделия будут обрабатываться.

Покрасочная камера в себя включает саму камеру, где совершается напыление порошковой краски, и плавильную печь. Если вы не планируете заниматься покраской постоянно, нет надобности покупать профессиональную печь, для этой работы можно приспособить обычный духовочный шкаф.

Кроме камеры для процесса порошковой покраски требуется электростатический пистолет-пульверизатор, позволяющий подключить сжатый воздух. Для этой цели также может применять компрессор. Приобретая компрессор, нужно обязательно обратить внимание на присутствие в комплектации фильтра для высокого давления.

Перед проведением порошковой покраски следует позаботиться, чтобы все технологические процессы совершались в помещении с хорошим освещением. Вы можете использовать для этого лампы дневного света, это нужно, что краска не налипала на горячую поверхность лампы. И конечно же, что при процедуре окраски должна быть в здании отменная вентиляция, без которой весь процесс превращается в вредный для организма.

Для сборки остатков порошковой краски вы можете использовать рекуператор. Но также на начальном этапе подходит и обыкновенный пылесос циклонного типа, так как «традиционный» пылесос будет, скорее всего, забиваться. Чтобы процедура происходила планомерно и без сбоев, рекомендуется заранее побеспокоиться о мощной электросети с заземлением.

При обработке крупногабаритных изделий или больших объёмах принято использовать специальную транспортную систему. Благодаря этому окрашенные детали с лёгкостью передвигаются на протяжении всего процесса покраски порошковой краской между его этапами.

Принцип действия транспортной системы кроется в том, что окрашиваемые детали подаются на тележках или особой подвеске, что передвигаются по рельсам. Подобная транспортная система позволяет непрерывно проводить окраску, что, в свою очередь, значительно увеличивает производительность всего рабочего процесса.

Предварительная обработка поверхности

Подготовка изделия является самым продолжительным и трудоёмким процессом, которому зачастую не уделяют большого внимания, однако от него зависит качество, эластичность и стойкость покрытия. Предварительная обработка поверхности к покраске представляет собой удаление любых загрязнений, обезжиривание детали и фосфатирование для увеличения адгезии, а также защиту металла от коррозии.

Очищают обрабатываемую поверхность химическим или механическим способом. При механической очистке применяют стальные щётки или же шлифовальный диск, возможна процедура притирки чистой тканью, что смочена в растворителе. Что касается обработки химического характера, она проводится с использованием щелочного, кислотного или нейтрального состава и растворителей, которые принято подбирать, зависимо от уровня загрязнения, материала, типа и габаритных размеров обрабатываемой поверхности.

Нанесение конверсионного подслоя, как показано на видео порошковой покраски, предотвращает попадание под образованное покрытие влаги и различных загрязнений, которые провоцируют отслаивание и будущее разрушение покрытия. Процедура фосфатирования поверхности с нанесением неорганической краски позволяет увеличить адгезию – сцепляемость краски с поверхностью раза в 2-3 и защитить её от образования ржавчины.

При удалении окисла (ржавчина, окалины и окисная плёнка) весьма эффективными является абразивная (дробеструйная, дробометная, механическая методики) и химическая очистка (травление). Абразивную очистку проводят при помощи мелких частиц (песка, дроби), стальных и чугунных гранул, скорлупы ореха, что подаются с большой скоростью на поверхность изделия путем центробежной силы или потоков сжатого воздуха. Эти частицы способны откалывать кусочки металла с ржавчиной, окалиной или другим загрязнением, что значительно увеличивает адгезию покрытия.

Травление представляет собой удаление ржавчины, окислов и других загрязнений при помощи растворов на основе азотной, соляной, фосфорной и серной кислоты или едкого натра. В них присутствуют ингибиторы, которые замедляют растворение очищенной поверхности. Преимущества очистки химической перед абразивной – это высокая производительность и простота использования. Но после такой процедуры рекомендуется очищенную поверхность промыть от растворов, что требует дополнительного использования очистного средства и увеличивает стоимость порошковой покраски.

Заключительный этап подготовки поверхности представляет из себя пассивирование — обработку кузова соединениями нитрата хрома и натрия. Пассивирование проводят в целях предотвращения вторичной коррозии на любом этапе подготовки поверхности – после фосфатирования, обезжиривания или хроматирования. Завершив процесс ополаскивания и сушки детали в печи можно считать, что поверхность уже готова для нанесения на неё краски в виде порошка.

Нанесение порошковой краски

После завершения предварительной обработки, можно поместить окрашиваемый предмет в камеру напыления, где будет на него наноситься специальная порошковая краска. Главным назначением подобного бокса выступает улавливание порошковых частиц, что не успели осесть на окрашиваемой детали, утилизации красящего состава, предотвращении попадания его в помещение. Окрасочная камера внутри имеет систему фильтров, средства очистки (вибросит, бункера) и системы отсоса.

Различают проходные и тупиковые типы боксов. В тупиковых окрасочных камерах принято окрашивать изделия, что имеют небольшой размер, а вот крупногабаритные предметы подвергают окраске в длинномерных. Известны и автоматические модели для порошковой покраски металла, где порошковое покрытие за считанные секунды наносится на поверхность с помощью пистолетов-манипуляторов.

Самым распространённым методом нанесения порошковой краски выступает электростатическое напыление — нанесение электростатически заряженного вещества на заземлённую деталь с использованием пневматического распылителя, который называют пистолетом, пульверизатором или аппликатором.

Формирование покрытия

Когда вы уже нанесли краску уже на изделие, его следует направить на следующий этап – формирование покрытия, который в себя включает оплавление слоя краски, образование плёнки на покрытии, отвержение и охлаждение изделия.

Процесс оплавления проводят в специальной камере или печи. Существует множество типов данных камер полимеризации, зависимо от особенностей производства их устройство может меняться. Говоря доступным языком, подобная печь представляет собой своеобразный сушильный шкаф, который имеет электронную «начинку».

При помощи блока управления возможно контролирование температурного режима камеры и периода окрашивания, настройки автоматического отключения по окончании процесса окрашивания. Источником энергии для камеры полимеризации служит электричество, мазут или природный газ. Выделяют вертикальные и горизонтальные, тупиковые и проходные, одно- и многоходовые окрасочные печи.

Процедура оплавления и полимеризации соответственно технологии порошковой покраски совершается при температуре близко 150-220 градусов Цельсия в течение 15-30 минут, в итоге формируется плёнка, то есть происходит полимеризация порошковой краски. Главное требование, предъявляемое к камере полимеризации, состоит в постоянном поддержании определенной температуры, чтобы окрашиваемое изделие прогрелось равномерно.

Необходимый режим для создания покрытия подбирается с учётом данного изделия, разновидности порошковой краски и окрасочной печи. По окончании процедуры полимеризации окрашиваемое изделие охлаждается на открытом воздухе, после остывания вы можете считать, что покрытие готово.

Процесс запекания краски

После проведения порошковой покраски своими руками на поверхность изделие необходимо поместить в духовку, которая нагрейте предварительно примерно до 210 градусов Цельсия. Краску необходимо «запекать» приблизительно на протяжении четверти часа. При этом совсем не запрещено открывать духовку, чтобы проверить состояние краски. После того, как полностью высохнет краска, аккуратно извлеките метал из духовки и подождите, пока он остынет.

При проведении порошковой покраски, помните, что нагретый металл более мягкий (и очень горячий), так что отыщите для него укромное местечко, чтобы не дотронуться до него случайно и не получить ожоги. Когда металл остынет, можно полюбоваться своим трудом! Порошковая покраска на этом завершена.

Покраска напылением своими руками

Share this post

Получить качественное и долговечное покрытие металлических изделий можно с помощью порошковой краски. Его хватает на очень много лет, и следов эксплуатации на изделиях не видно. Процесс нанесения порошкового покрытия довольно трудоемкий, однако не очень сложный. А изделие можно использовать почти сразу после покраски, чего нельзя сказать про детали окрашенные жидкой краской. Разберемся же, можно ли использовать порошковую краску в домашних условиях.

Главное о порошковой краске

Порошковая краска — это специальный сухой порошок с цветовым пигментом. Он наносится на изделие благодаря электрическому заряду: частицы порошка намагничиваются на деталь. Краска образует равномерное прочное покрытие под воздействием высоких температур.

Среди преимуществ краски выделим ее стойкость к механическим повреждениям, влагостойкость, стойкость к ультрафиолету, отсутствие подтеков и долговечность.

Скажем также и про недостатки порошка. Нельзя отклоняться от технологии нанесения покрытия, иначе ничего хорошего не получиться. Могут возникать проблемы с подготовкой детали к покраске из-за их особенностей. Оборудование для нанесения покрытия имеет довольно высокую стоимость, хотя себестоимость порошкового покрытия все-таки дешевле, чем жидкого.

Оборудование для порошковой покраски

Из-за того, что полимеризация (застывание) краски требует определенной температуры, порошковое покрытие можно наносить с помощью специального оборудования.

А это пистолет-напылитель, камера напыления и печь полимеризации.

Также надо и специальное оборудование для подготовки изделий к покраске. В предварительной обработке металла нужен пескоструй. С его помощью удаляют загрязнения с поверхности. Для небольших объемов работ подойдет небольшое устройство.

Необходимо иметь напылитель. Пистолет для порошковой покраски своими руками сделать не получиться. Его точно надо покупать. И очень важно: краскопульты для жидкой окраски не подходят для нанесения порошка. А вот камеру напыления и печь полимеризации, в принципе, можно соорудить самостоятельно. Хотя это будет довольно хлопотно.

Если камера напыления изготавливается довольно просто — это оборудование надо лишь для того, чтобы оградить покрасочный участок от остального пространства. То для сооружения печи полимеризации необходимы некоторые знания в области электричества. Из профильной трубы надо собрать каркас, стенки можно сделать из листов оцинкованной стали, утеплить камеру можно базальтовой или минеральной ватой. Нагрев должен происходить с помощью тэнов. Также надо установить автоматику, которая будет регулировать нагрев. И, конечно, в печи должен быть вентилятор для принудительной циркуляции воздуха.

Как происходит порошковая покраска

Порошковое окрашивание происходит в несколько этапов. Первый — подготовка. Очень важно тщательно убрать все загрязнения и следы предыдущей краски (если такая была). Это надо для того, чтобы порошок равномерно ложился на поверхность.

После очистки изделия, с помощью напылителя порошок наносится на изделие. Саму деталь для качественного распыления краски подвешивают в камере напыления. Профессиональные камеры имеют рекуператор. Он собирает частицы порошка, которые не осели на изделии и отправляет снова в пистолет. Этот порошок можно использовать еще раз.

После нанесения порошка на изделие, оно отправляется в печь полимеризации. Там при определенной температуре краска растекается и застывает. Температура, необходимая для этого, и время полимеризации, как правило, указаны на упаковках с краской.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что порошковая краска своими руками в домашних условиях в принципе может наноситься. Однако некоторое оборудование все-таки надо приобрести, а на изготовление других устройств придется потратить время. Но делать это стоит только при необходимости регулярно окрашивать металлические изделия. Для одноразовой покраски все-таки проще и дешевле обратиться к специалистам.

Оборудование для порошковой покраски

Как уже было сказано выше, покраска порошковой краской подразумевает использование профессионального оборудования.

Состоит оно из нескольких узлов:

• Камеры напыления;
• Распылителя порошкового красителя; (См.также статью Пульверизатор для покраски: виды.)
• Питателя;
• Вибросита;
• Камеры-печи.

Теперь подробней рассмотрим предназначение и виды каждого из узлов.

Камера напыления

Основное назначение камер напыления заключается в ограждении зоны покраски от остального производственного помещения.

Надо сказать, что по своему устройству и габаритам, камеры напыления бывают нескольких типов:

• Стационарными или движущимися;
• Тупиковыми или проходными;
• Одно- или двухпостовыми.

Кроме того, они различаются по типу обустройства:

• Расположением рабочих и транспортных проемов;
• Расположением отсоса, который может быть продольным или поперечным.
• Системой отбора неизрасходованного порошка и конструкцией днища.
• Материалом, из которого сделана камера.

Совет!
Новое оборудование стоит очень дорого, поэтому при организации производства,линия порошковой окраски б убудет более экономичным решением.

Установка рекуперации

Данный узел предназначен для улавливания неизрасходованного красящего порошка, а также его возврата в производственный цикл. Такие установки могут иметь разную конструкцию и отличаются принципом работы.

• Двухступенчатыми;
• Одноступенчатыми.

Обратите внимание!
Рекуператор для порошковой окраски считается эффективным, если в выбрасываемом в атмосферу воздухе содержится не более 5 мг/м3 краски.

На фото – ручной распылитель для порошковой покраски

Распылитель порошкового материала

Назначение распылителя для порошковой окраски заключается в нанесении порошкового красителя на окрашиваемую поверхность. Эти устройства также различаются по типу конструкции.

• Электростатическими – зарядка порошка происходит в поле коронарного заряда;
• Трибостатическими – зарядка выполняется за счет трения.

Помимо этого, распылители классифицируют на:

• Ручные – используются при мелкосерийном и единичном производстве. Внешне напоминают пистолет.
• Стационарные – применяются в автоматизированных производственных линиях.

Питатель

Данный аппарат обеспечивает дозированную подачу порошковой краски на распылитель. Он отвечает за образование аэровзвеси с необходимым уровнем содержания в ней твердых частиц. Образованная аэрозвесь направляется по шлангу на распылитель.

Для обеспечения нужной скорости потока аэровзвеси, применяют дополнительную подачу воздуха.Оптимальное соотношение дозирующего и подаваемого воздуха регулируется опытным путем. Надо сказать, что от конструкции питателя, во многом зависит качество покрытия.

Зачастую питатель оборудован виброситом, которое позволяет просеивать порошок, поступающий из системы рекуперации. Благодаря этому, его легко смешивать со свежей краской.

Печи для порошковой окраски являются узлом, в котором выполняется завершающий этап покраски – в них происходит нагрев нанесенного порошкового покрытия и его расплавления. В результате образуется сплошной монолитный слой, соответствующий всем вышеперечисленным характеристикам.

Печи полимеризации тоже бывают разных типов и классифицируются по разным параметрам.

В частности, существуют следующие типы оборудования:

• Тупиковые печи;
• Проходные – для крупных деталей;
• Вертикальные и горизонтальные.

Кроме того, печи различаются по типу нагрева, они бывают:

• Конвективного;
• Комбинированного;
• Индукционного.

Наиболее распространенный тип печей – конвективный, нагрев в котором осуществляется за счет движения теплых масс.