Rkrem.ru

Большая стройка
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мебель из массива дерева своими руками

Мебель из массива дерева своими руками

Предположим, что проектный этап создания мебели уже пройден — вычерчены чертежи, сделана деталировка, и наступил ответственный момент разметки и раскроя материала. В среде краснодеревщиков самым удобным ручным инструментом для распиловки дерева считается циркулярная пила, но не у каждого есть возможность установить ее в домашней мастерской, поэтому при кустарном изготовлении мебели чаще применяют электролобзик, а торцы деталей обрабатывают ручным фрезером или шлифуют наждачной бумагой. Принципиально значим при раскрое деревянных заготовок электролобзиком правильный подбор параметров режущего полотна. Кроме того, не помешает знание некоторых тонкостей работы с инструментом.

Основные сложности, с которыми сталкиваются мастера при раскрое древесины электролобзиком, — это невозможность сделать идеально ровный пропил и образование сколов. Чтобы не испортить материал, мебельную деталь, которая изготавливается вручную, рекомендуется вырезать с запасом в несколько миллиметров, а затем подогнать под точный размер фуганком. Что касается сколов, то их можно избежать, если разметку линии пропила и последующий раскрой дерева производить по малярному скотчу или с обратной стороны детали. Существует еще один метод — наметка линии пропила тонким резаком, который также снижает вероятность возникновения дефектов по кромке.

Взявшись за производство мебели из массива дерева своими руками, выберите лучше прямолинейную конфигурацию, а криволинейные или радиальные формы доверьте профильным специалистам. На мебельном производстве распиловку древесины выполняют при помощи форматно-раскроечных станков с ЧПУ, что позволяет выкраивать даже сложные элементы конструкции точно по размерам.

Очистите склеиваемые поверхности тканью без ворса. С помощью бруска с мелким наждаком сгладьте шершавые углы.

Нанесите столярный клей с помощью картонной палочки или полоски, намазывая его тонким ровным слоем по всем поверхностям, которые надо склеить.

Потрите смазанные клеем поверхности одна о другую взад-вперед для обеспечения ровного соприкосновения и прочного сцепления.

Стяните детали друг с другом, чтобы надежно удерживать их на стыках. Измерив диагонали, убедитесь, что углы прямые. Об их прямизне свидетельствует одинаковая длина диагоналей. Если длина разная, подправьте положение деталей.

Укрепите соединения путем высверливания в них направляющих отверстий. Вверните шурупы или вбейте отделочные гвозди. Для шурупов расточите базовые отверстия, чтобы головки шурупов были утоплены. Гвозди заглубляйте с помощью пробойника.

Закройте расточенные отверстия заглушками из твердых пород дерева, смазанными клеем, а гвоздевые отверстия замажьте шпаклевкой для дерева. Когда клей или шпаклевка высохнут, гладко зачистите поверхность наждаком, а затем покройте лаком.

Различные мягкие наполнители: что требуется знать

Любая программа, задействованная для создания мягкой мебели, в своей работе учитывает, прежде всего, набивной материал, который является основой этой конструкции

Именно поэтому важно знать, какие на сегодняшний день имеются мягкие составляющие. Так, в основе каркаса дивана чаще всего используют обычный поролон, а также пружинный блок

Читать еще:  Как выровнять мебель на неровном полу?

Его применяют для уменьшения затрат на разработку и производство.

Поролон используют как самостоятельный элемент и в комбинации с другими комплектующими, поэтому программа должна учитывать этот факт при выполнении проектирования мягкой мебели.
Так, можно легко изменять мягкость, например, делая поролон склеенным в несколько рядов

Важно учитывать, что сами комплектующие должны приобретаться отдельно

Правильно созданная мягкая мебель должна иметь:

  • Мягкое основание;
  • Основной элемент, также созданный из мягкого наполнителя;
  • Днище реечное или с имеющейся пружиной, называемой «змейкой».

Основание может и вовсе не иметь пружин, то есть в его основе лежит исключительно поролон. Мягкий элемент желательно создавать в виде «слоеного пирога», так можно регулировать жесткость конструкции. Проектирование позволяет достичь лучших результатов, когда используется именно этот подход к решению задачи.

В состав «слоеного пирога», кроме поролона, могут входить:

  • спанбонд;
  • войлок.

Между тем основной наполнитель должен быть однородным по составу. Он может быть изготовлен из таких материалов:

Так выглядит наполнитель латекс для мягкой мебели

  • ППУ;
  • холлофайбера;
  • синтепона;
  • ватина;
  • латекса.

Программа для проектирования сможет подобрать идеальное сочетание обивочных материалов, поэтому очень важно не забыть добавить этот элемент для произведения всех расчетов

Внутренний чехол мягкой мебели

Этот элемент мягкой мебели очень важен для проектирования, поэтому задать в параметры программы его не просто желательно, но необходимо

Важно помнить, что все внутренние элементы требуется спрятать под специальным материалом типа нейлона. Это требуется для того, чтобы максимально продлить срок службы мягкой мебели

Процесс примерки чехла для мягкой мебели

Материал изготовления

Раньше для мебельных болтов использовали только нержавеющую сталь. Этого было недостаточно, поскольку со временем конструкции все равно начинали покрываться ржавчиной из-за естественной влажности. Прочность соединения терялась, резьба портилась, поэтому для болтов начали применять другие материалы:

  • нержавеющая сталь с оцинкованным или хромированным покрытием;
  • латунь или медь;
  • твердый пластик.

Большая часть продукции изготовлена из прочной нержавеющей стали, обработанной с помощью гальванического цинкования. В маркировке обязательно указание следующей информации о материале изготовления:

  • А2 или 08Х18Н10 — высокопрочный материал, содержащий не более 3% молибдена и устойчивый к низким и высоким температурам, влаге, агрессивной среде;
  • сталь 38ХА, 30ХГСА, 10КП и многие другие.

Крепёж стропильных систем, соединение каркасных частей деревянных строений.

Перфорированный крепеж сегодня применяется повсеместно. Работы по сборке мебели, проведение домашнего ремонта, монтаж отопления и строительные работы – для универсального элемента не существует исключений! Материалом для производства служит оцинкованная сталь, обладающая максимальной устойчивостью против высоких нагрузок. Это достигается посредством технологии горячего цинкования.

Специалисты компании «Техкреп Тольятти» предлагают жителям Самары и области, Тольятти и Ульяновской области перфорированный крепеж, изготовленный по утвержденным техническим нормам. Все товары из каталога качественные, прочные, имеют высокие защитные свойства и правильное расположение отверстий!

Об основных особенностях продукции

Читать еще:  Какая мебель лучше из МДФ или ЛДСП?

Настоящие профессионалы всегда работают с перфорированными уголками, пластинами и кронштейнами. Их удобство в работе обусловлено рядом технических требований и основной задачей изделий, которая заключается в максимальном качестве при минимизации потерь денежных средств и времени. Бесспорно, уровень популярности крепежа в будущем будет лишь возрастать, а о качестве материалов и достижении собственных целей можно не переживать! Продукция из ассортимента представлена:

  1. соединительной и крепежной пластиной;
  2. обычным и усиленным уголком;
  3. крепежной лентой;
  4. опорой бруса и балки.

С появлением технологии создания перфорированного крепежа, отрасль монтажа и сборки перешла на новый уровень развития. Подобные изделия действительно не имеют недостатков, за исключением одного небольшого. Величина модельного ряда креплений настолько внушительная, что не только новичкам, но и мастерам со стажем работы легко растеряться среди такого разнообразия.

О видах и характеристиках основных креплений

Главной функцией монтажной перфоленты является фиксацией деталей, на которые не будет воздействовать сильная нагрузка. Ленту крепят посредством обычных шурупов или гвоздей, она устойчива к температурным нагрузкам и повышенной влажности. Перфорированная лента представлена несколькими разновидностями:

  1. прямой, которая применяется в области сантехники и климатического оборудования;
  2. утолщенной, которую используют для креплений, рассчитанных на среднюю нагрузку;
  3. волнистой, получившей обширное применение при создании вентиляционных конструкций.

Такая разновидность крепежа, как перфорированная пластина, незаменима при возведении конструкций с повышенными нагрузками. Монтажная пластина участвует в работе с конструкциями, находящимися на одной плоскости. Данный вид крепежа универсален и имеет обширную сферу применения, поэтому в зависимости от места использования выделяют несколько типов изделий, в виде:

  1. соединительной пластины;
  2. крепежной пластины;
  3. оконной пластины.

Перфорированная опора применяется для закрепления в конструкции элементов, на которые возлагается несущая нагрузка. Достичь максимального эффекта можно посредством специальных опор бруса или балки. Существует несколько типов креплений, в форме:

  1. открытой опоры бруса, оснащенной несущим элементом с каждой стороны;
  2. закрытой опоры бруса, когда закрытое пространство создается позади несущего элемента.

Соединительный уголок – тот тип крепления, который используется в сфере кровельных и монтажных работ. Он эффективен при работе с деревянными материалами и легко поддаётся монтажу с помощью шурупов или гвоздей. Крепеж бывает:

  1. анкерным;
  2. равносторонним;
  3. z-образным;
  4. усиленным.

Определившись с нужным типом крепления, достаточно сделать первый заказ в компании, чтобы на собственном опыте убедиться в качестве и оперативности работы!

Купить ПЕРФОРИРОВАННЫЙ КРЕПЕЖ оптом и в розницу в нашем магазине в г. Тольятти по адресу: ул. Обводное шоссе, 3Г.

На нашем складе доступны более 25 000 наименований крепежа и метизов: анкера (рамные, клиновые, забивные, анкерные болты), саморезы (универсальные, по дереву, по бетону, по металлу, по ГКЛ), дюбели (фасадные, для теплоизоляции, дюбель-гвозди, универсальные и др.), метрический крепеж (болты, гайки, шайбы), а также специальный крепеж (биты, шпильки, заклепки, крепеж для кровли, сэндвич-панелей, для производства окон) и такелаж (тросы, цепи, талрепы, коуши и др.). Весь товар сертифицирован.

Читать еще:  Как проверить мебель на формальдегид?

Мебельная футорка М6 ∅10х13 мм

Мебельная футорка М6 ∅10х13 мм используется для соединения различных элементов мебели и деревянных конструкций. Она предназначена для создания крепёжной точки с метрической резьбой в ДСП, МДФ или древесине.

Применение металлической футорки позволяет крепить детали с использованием стандартных болтов, таким образом получать эстетичное многократно разборное резьбовое соединение. Кроме того, за счёт большой контактной поверхности футорка способна нести достаточно высокую нагрузку даже в мягких породах дерева, ДСП и МДФ.

Футорка изготовлена из оцинкованной стали, поэтому она обладает повышенной стойкостью к коррозии.

Торцевое соединение

Этот вид стыковки древесного материала имеет еще одну профессиональную формулировку – наращивание. Характерным отличием этого соединения является увеличение длины компонента строения за счет сбивания между собой древесных элементов во фронтонной части. Учитывая способ крепления деталей, изделия такого вида производства переносят значительные нагрузки при деформации древесины: сжатие, искривление или растяжение. Доска, полученная в результате наращивания, может быть прочнее цельного древесного массива.

Наращивание деревянных элементов, сопротивляющихся сжатию, может иметь несколько вариаций строения. Отличительной чертой данного наращивания являются брусья, обладающие и пазом и накладкой, зачастую имеющие одинаковые размеры по толщине и длине. Экспериментируя, появляется возможность выполнения стыкования материала с прямой накладной частью в половину дерева, или же выполнить стыкование с косой накладной частью. Для максимальной прочности элемента можно усложнить его шипами или несколькими видами стыка. Для оформления такого вида стыка понадобится вспомогательная клеевая фиксация либо же крепление шурупами или гвоздями.

По существу, торцевое наращивание сопротивляющееся растяжению, имеет накладную часть в замок. Для выполнения данного вида стыкования следует расчертить накладку и, следовательно, на одной из деталей необходимо вырезать паз, а на другой зубец. Подобный замок даст возможность избежать расстыковки деталей и сохранит надежность строения. Этот вид стыкования может иметь как прямую, так и косую накладную часть. В виде страховочного крепления можно применить клей, шурупы и гвозди.

Сопротивляющееся искривлению торцевое наращивание в основе фиксации практикует накладную часть с косым или ступенчатым стыком. Характерной чертой первого способа является срез торцевых сторон элемента под острым углом. Стоит отметить, что при выпиливании торцов не следует нарушать угол среза. Отличием второго типа от первого является наличие на фронтонных сторонах маленьких пазов и зубцов. Оба вида стыковок элементов обязаны быть с ровной поверхностью для накладок.

Для постройки больших домов из деревянных брусьев при их фиксации применяется железное либо древесное крепление. Древесными креплениями служат вставные или выдолбленные шипы, а железными служат хомуты и крепления железной проволокой. Чаще всего встречаются крепления бруса железными болтами.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector